東北制藥集團股份有限公司左卡尼汀系列產品工程竣工環境保護驗收報告

 

3.2  建設內容

項目名稱：東北制藥集團股份有限公司原料藥生產區整體搬遷改造系列建設項目左卡尼汀系列產品工程（以下簡稱左卡尼汀系列產品工程）；
建設性質：異地搬遷改擴建；
建設單位：東北制藥集團股份有限公司；
建設地點：沈陽化學工業園一期用地內（東北制藥集團股份有限公司原料藥生產區E100地塊）；
項目總投資：本項目工程總投資19472萬元，環保投資997.17萬元，占項目總投資的5%；
職工人數：本工程項目定員435人，其中一線操作工人350人，技術及行政管理人員55人，輔助人員30人；
工作制度：一線操作工人實行四班三運轉工作制，每班生產8小時，全年工作330天，其余人員實行白班8小時工作制，全年工作251天，年工作時數約7920小時。
設計加工能力：左卡系列產品生產能力由現有的300t/a增加至2000t/a。

3.3  項目依托情況及可行性

左卡尼汀系列產品工程主要公用工程均依托E200區塊的公用工程；輔助生產設施：軟化水處理站、低濃鹽水站、罐區、倉庫依托全廠輔助工程；環保工程的廢水收集池、尾氣凈化設施、溶劑蒸餾塔為新建。
本項目生產用水由E200區塊生產用水、生活用水、循環水、消防水等系統分別供應，功能能力滿足本項目需求量。項目排水中生產廢水進入生產區污水池內暫存均質后，排入全廠污水處理站進行統一處理，本項目排水水質和水量可以滿足污水處理廠要求。

3.3.2  供電系統

項目用電由外線引入廠內總變電站后，再經E200區塊10kV配電室，負責為本項目用電負荷供電。供電能力滿足本項目要求。

3.3.3  供暖供汽工程

項目生產用汽冬季供暖由全廠熱力系統統一供應，可以滿足本項目生產用汽及冬季供暖要求。

3.3.4  儲運工程

本項目廠區內建設一個符合有關要求的原輔料倉庫（固體和液體庫）、一個液體儲蓄罐區和一個成品組合式倉庫，除固體庫和成品庫外均為甲類危險物品庫，使廠內生產原輔材料及產品能夠統一分類存放（廠區統一倉庫及罐區將另行進行環境影響評價），各生產區域內不設置集中物料存放區，僅進行生產原輔材料周轉及暫存。
本項目各生產原料中甲醇、乙醇等液體原料及中間液將由廠區統一罐區經管道打入生產車間或下道工序，固體原料及成品運輸廠內采用汽車或人工搬運。

3.3.5  中央化驗室

東北制藥集團股份有限公司在廠區內設有全廠中央化驗室，負責對企業所有原輔料及成品、中間體進行化驗和分析，本項目除考慮必要的車間中間化驗和質檢外，其它均由中央化驗室進行檢測和分析、化驗。因此本項目產品及中間產品的檢測檢驗均由中央化驗室提供。
綜上可以看出，本項目公用工程及輔助工程等可以滿足本項目要求，因此本項目生產中公用工程及輔助工程依托全廠工程是可行的。

3.4  主要原輔材料及燃料

3.5  水源及水平衡

建設項目排放的廢水主要包括生產廢水和生活污水兩大類。
（1）生產廢水
建設項目產生的生產廢水主要包括生產工藝廢水、尾氣吸收廢水、水環泵排水、工藝設備冷卻水排水和地面沖洗水排水。各工序廢水具體排放情況見表3-9。
項目各尾氣吸收裝置產生尾氣吸收廢水，用水量約為20t/d，排放量15t/d，該部分水直接排入污水池均質后進入污水處理站高濃池處理。
水環泵用水量為300t/d，排放量280t/d，該部分水直接排入污水池均質后進入污水處理站高濃池處理。
地面沖洗水每天用水量為40t/d，排放量為30t/d，該部分水直接排入污水池均質后進入污水處理站高濃池處理。
設備冷卻循環水由項目全廠循環水站供應，循環水量為24686t，每天補充新鮮水量為330t/d，蒸發損耗30t/d，其余水直接返回循環水排污系統，最終排入污水處理站低濃池處理。
（2）生活污水
生活污水主要為職工日常生活用水，用水量為20t/d，排放量為18t/d，經化糞池處理后，排入全廠的污水處理裝置低濃池統一處理。
建設項目水平衡見下圖3.4。
 

3.6  生產工藝

本項目左卡尼汀、左卡酒石酸鹽、左卡富馬酸鹽、乙酰左卡的生產工藝與環評報告相符，工藝流程及排污節點。

3.7  項目變動情況

本工程實際建設內容與環評報告書及其批復要求存在變更。

4.1  污染物治理/處置設施

4.1.1  廢水

生產廢水進入左卡地塊設置的3個污水收集池內均質后，送到全廠污水處理站高濃廢水池集中處理，其中1號污水收集池用于收集126-a廠房一次液生產過程中排放的污水，2號污水收集池用于收集126-b廠房生產過程中排放的污水，3號污水收集池用于收集126-c廠房生產過程中排放的污水。建設單位設計污水在池內停留時間為3h，因此項目污水處理池容積完全可以滿足項目廢水排放量及均值要求；
項目冷卻水等均由全廠冷卻水站供應，本項目使用后，仍回到全廠冷卻水系統，定期統一排污；
生活污水經生活污水排放系統排入全廠污水處理站低濃度廢水池進行處理。
綜上，本項目所有污水排入全廠污水處理站進行處理后，排入沈陽振興污水處理有限公司處理，最終排入細河。

4.1.2  廢氣

本項目三個廠房內共設置8臺水噴淋吸收裝置進行預處理，其中126-a廠房4臺，126-b廠房3臺，126-c廠房1臺；每個廠房各設1個30m高排氣筒，排氣筒下方附有活性炭。廢氣在各工序采取預處理措施后，經活性炭吸附由30m高排氣筒達標排放。各尾氣預處理措施如下：
1、HCN尾氣
項目氰化反應過程中會含HCN尾氣，采用7級堿性次氯酸鈉溶液進行氧化吸收預處理，處理產生廢吸收液排放至全廠污水處理站進行處理。
2、含氨、HCL尾氣
建設項目產生的氨、HCL尾氣采用一級水吸收預處理，再經排放口處理，處理產生廢吸收液統一收集送至集團的污水處理站統一處理。
3、含丙酮、甲醇、乙醇、DMF尾氣
建設項目產生的含甲醇、乙醇、DMF尾氣均經1級水吸收+1級活性炭吸附裝置后由30m高排氣筒達標排放。
4、平板離心機廢氣治理措施
項目在平板離心機出料口上方加裝集氣罩，將其揮發產生的有機溶媒統一收集至車間排氣筒，經水吸收后再經排放口處理。

4.1.3  噪聲

項目噪聲排放主要為風機、干燥機、過濾機等產噪設備運轉產生的噪聲，各產噪設備均安裝在車間內，設備選用低噪聲、質量好的設備，安裝時設減振基礎，進、出口等管道連接處采取軟連接的方式，生產設備產生的噪聲經廠房阻隔后。

4.1.4  固（液）體廢物

1、一般固體廢物
一般固體廢物包括外包裝物、生活垃圾等，統一集中交由環衛部門進行無害化處理。
2、危險廢物處理
按照《國家危險廢物名錄》，建設項目產生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等均屬于危險廢物。其中廢炭和氰化鈉廢包裝物暫存于危廢暫存間，定期由沈陽市工業固體廢物處置中心處理；產生的鹽渣等廢物送沈陽市工業固體廢物處置中心處理；部分反應殘液送至廠內污水處理中心處理；部分廢物作為氯丙二醇技改項目、甲醇回收技改項目和乙醇回收技改項目三個技改項目的原料使用；部分廢物送全廠焚燒爐進行焚燒處理。
3、危險廢物貯存
危險廢物嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）進行貯存、運輸和處置，依照環評報告書，采取以下防治和管理措施：
（1）危險廢物均置于密閉的專用容器中，暫存于儲存庫房地面進行嚴格的防滲處理；
（2）危險廢物堆放處設置了環境保護圖形標志；
（3）危險廢物貯存前進行檢驗，并注冊登記，做好記錄，記錄上已注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱；
（4）定期對貯存危險廢物的包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，及時采取措施清理更換。

4.2  其他環保設施

4.2.1  環境風險防范設施

1、機構設置
根據項目特點，全廠設置了專門的安全環保機構，承擔整個原料生產區整體搬遷改造項目運行后的安全環保工作，本項目在左卡尼汀系列產品生產區已設置專職環保員，負責整個車間的環境管理、事故應急處理等工作。根據目前國家環境管理要求和項目的實際情況，已經完善了各項安全生產管理制度、生產操作規則和事故應急計劃及相應的應急處理手段和設施，加強安全教育，以提高職工的安全意識和安全防范能力。
2、總圖布置和建筑的安全防范措施
建設項目工程設計中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，車間和廠區總圖布置已嚴格按照《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-92 1999年修訂版）設計；建筑方面已嚴格按照《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）及《構筑物抗震計劃規范》（GB50191-93）等有關規定的要求，保證了項目的安全運行。
（1）車間和廠區總平面布置已嚴格執行國家規范要求，所有建、構筑物之間或與其它場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災或爆炸時相互影響。車間和廠區總平面布置符合事故防范要求，有應急救援設施、救援通道、應急疏散及避難所。
（2）土建設計中，構筑物設計考慮防雷、防靜電措施和耐火保護。已嚴格按照國家頒布的規范要求進行防爆設計。
（3）生產裝置區保證了通風，以利可燃氣體的擴散，防止爆炸。生產裝置區內的安全衛生設計充分考慮了防爆區和非防爆區之間的防火間距和安全距離。
（4）按規范設置了建構筑物的安全通道，以便緊急狀態時保證人員疏散；工藝聯合裝置內已設有必要的檢修、吊裝通道，可兼作消防通道。
（5）已建立完善的消防設施，包括高壓水消防系統、火災報警系統等。
（6）在生產車間按物料性質和人身可能意外接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內，均設置了緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記。并在裝置區設置救護箱。
（7）禁火區均已設置明顯標志牌；凡容易發生事故及危害生命的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設置了各種安全標志；凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所、部位均已按要求涂安全色。
（8）已選擇廠區內最高建筑物的顯著位置處設置了風向標、風袋，以便指導人員的撤離和疏散。
3、危險化學品管理、儲存、使用中的風險防范措施
危險物質在儲存、運輸及使用過程中已健全化學危險品安全管理制度。為避免環境風險事故發生，廠區已做好防范工作，設置了專人管理。本項目所使用的危險化學品根據用途和類型不同儲存在不同的儲存場所，并設有相應的圍堰。
（1）危險化學品管理：嚴格按《危險化學品安全管理條例》的要求來管理；制定危險化學品安全操作規程，操作人員嚴格按操作規程作業；對從事危險化學品作業人員定期進行安全培訓教育；經常性對危險化學品作業場所進行安全檢查。
（2）危險化學品的儲存和使用：設立了專用庫區，符合儲存危險化學品的條件（防曬、防潮、通風、防雷、防靜電等安全措施）；危險物質入庫前進行檢查登記，入庫后定期檢查；已建立健全安全規程及值勤制度；對儲存危險化學品的容器，設置了明顯的標識及警示牌，對使用危險化學品的名稱、數量進行嚴格登記；對儲存危險化學品的容器，經有關檢驗部門定期檢驗合格后使用；凡儲存、使用危險化學品的崗位都根據消防條例，配置了合格的防毒器材、消防器材，以及通訊、報警裝置，并確保其處于完好狀態；所有進入儲存、使用危險化學品崗位的人員，都嚴格遵守《危險化學品管理制度》。
（3）事故應急處理方法：疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。應急處理人員戴好防毒面具，在確保安全的情況下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運至廢物處理場所。也可以在保證安全情況下，就地焚燒。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理。
 
4、工藝設備及裝置安全防范措施
（1）所有管道系統均已按有關標準進行設計、制作及安裝，由當地有關質檢部門進行驗收并通過后方能投入使用；物料輸送管線定期進行試壓檢漏。
（2）按《安全標志》規定設置了有關的安全標志；作業現場物料輸送管道，涂刷安全標準色，并標明物料名稱和走向標志，閥門有開關標記，漆色符合有關規定。
5、自動控制設計的安全防范措施
（1）設置火災自動報警及消防聯動系統，用于對火災情況進行監控。
（2）在車間設置可燃氣體檢測報警器。隨時監測操作環境中可燃氣體的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（3）各原料罐及反應罐等均已配置性能良好的液面顯示和壓力指示裝置，并能達到聯鎖自控。當儲罐出現液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動聯鎖切斷進料罐門，避免出現由于滿罐冒頂及超壓引起的爆罐（管）泄漏事故。
6、電氣、電訊安全防范措施
（1）采用雙回路電源供電。儀表負荷、消防報警、關鍵設備等按一類負荷設計，采用不間斷電源裝置，事故照明采用帶鎘鎳電池的應急燈照明。
（2）電氣設計均已按環境要求選擇相應等級，根據車間的不同環境特征，選用了防腐、防水、防塵的電氣設備。
（3）爆炸危險區內已按有關標準選用相應防爆電氣設備。爆炸和火災危險環境內可產生靜電的物體，如設備管道等采用工業靜電接地措施；建、構筑物設有防雷設施。
7、消防系統設施
（1）項目設計依據國家現行消防法規的要求，結合總圖布置、工藝特點及物料性質等，從工藝生產、總圖布局、建構筑物防火處理、防雷接地、火災自動報警、可燃氣體監測、防爆等各個方面采取相應的措施，防治火災的發生，最大限度的減少火災帶來的損失。
（2）廠區內設有消防水池，儲備消防用水；消防水量已按《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-92）確定；消防供電為雙回路供電。
（3）消防供水管道分別接自廠區室內及室外消防管道。
（4）為有效預防火災，及時發現和撲救，在各車間設火災自動報警系統。在有人值班的控制室設報警控制器。在出入口、樓梯口設手動消防報警按鈕。
（5）按規范要求除設置室內外消火栓、罐區設置泡沫滅火器外，廠內安放了一定數量的手提式干粉滅火器。
（6）本項目不自建事故池，發生事故時，將事故廢水通過管線排放入東藥總廠事故池。
8、其它安全防范措施
（1）所有自動控制系統，同時并行設置了手動控制系統。
（2）已嚴格按照國家頒布的規范要求進行防爆設計，采用門窗泄壓措施，車間內設通風。
（3）設備、容器、管道等需檢修并運用明火時，必須徹底排除物料，并確認車間空氣和設備內部空氣中可燃物質成分濃度低于爆炸下限，采取嚴格防火措施，將火源器材帶入禁區進行檢修。
（4）對設備建立定期檢查、維修、保養制度，對出現的故障及時排除，使各種設備保持良好的運行狀態，減少和清除設備、管線的跑、冒、滴、漏。
（5）在廠內發生風險事故時，保證廠區雨水排放口處的閘門處于封閉狀態，從而避免事故廢水或消防廢水排入雨水管線造成環境污染。
（6）工程可以實現環境污染三級防控體系，即圍堰+事故污水收集池+排水切換裝置，能夠實現將污染控制在廠區內的目的。因此，可在車間外圍設置圍堰。

4.2.2  在線監測裝置

通過本次異地搬遷改造，企業已進一步加強對全廠污染排放的監控能力，安裝工業尾氣和廢水排放的自動監測系統，確保污染物穩定達標排放。

4.2.3  其他設施

根據《東北制藥集團股份有限公司原料藥生產區整體搬遷改造系列建設項目左卡尼汀系列產品工程環境影響報告書》三公司及東藥集團現有主要環保問題，本次搬遷改造的同時，采取“以新帶老”措施，具體如下：
（1）所有的工藝尾氣均改造，先預處理后統一收集、凈化處理，并在地塊設置了集中排氣筒實施地塊全部廢氣的統一有組織排放。
（2）危險廢物的貯存、運輸和處置已嚴格按照國家對危險廢物管理的有關要求執行，設置了有帶沖洗、消毒、防滲漏及通風等設施的專用獨立貯存庫，并加強日常監督與管理，設置了專職的危險廢物管理人員。同時與有處理危險廢物資質的單位簽訂了處理協議。
（3）安裝溶劑回收塔，用于回收甲醇、乙醇、丙酮等有機溶劑，提高溶劑的回收率，減少污染物的排放，降低環境影響。
（4）采用平板離心機，在上料口上加裝集氣罩，引風機將引至車間統一排氣筒排放，以實現尾氣的有組織排放。

4.3  環保設施投資及“三同時”落實情況

4.3.1  環保設施投資

根據建設項目特點以及環評報告書中提出應采取的環境保護措施及建議，本項目工程總投資19472萬元，環保投資997.17萬元，占項目總投資的5%。
建設項目環保投資內容主要包括大氣治理、廢水治理、噪聲治理、環境監理及綠化等，本項目環境保護投資詳情見表4-4。

4.3.2  “三同時”落實情況

5  環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1  環境影響報告書的主要結論與建議

5.2  審批部門審批決定

1、大氣污染防治措施
項目各工序排放的大氣污染物主要是氰化物尾氣及一些溶劑損失產生的廢氣，主要包括：HCN、甲醇、乙醇、丙醇、氯化氫、氨、DMF等。在各工序采取預處理后，統一送至左卡地塊尾氣集中凈化點，經1級水吸收+1級活性炭吸附后經30m高排氣筒有組織達標排放。
（1）在氰化反應中產生HCN尾氣，經采用7級堿性次氯酸鈉溶液進行氧化吸收去除氰，然后進入左卡地塊尾氣統一凈化點集中處理。
（2）在項目的生產過程中有氨尾氣產生，采用鹽酸溶液進行吸收處理，為保證污染物達標排放，應及時更換吸收液。
（3）丙酮、甲醇、乙醇、DMF、尾氣，應先進行一級水吸收預處理，然后再統一進入集中的尾氣凈化裝置進行達標處理。
2、水污染防治措施
項目產生的工藝廢水進入左卡地塊設置的2個污水收集池內均質后，送到污水處理廠高濃度水池集中處理。
（1）其中1號污水收集池容積300m³，主要收集126一號廠房一次液生產過程排放的廢水。
（2）2號污水收集池容積100m³，用于收集126-2、126-3廠房各種產品合成過程中及溶劑蒸餾過程中產生的廢水。
（3）生活污水和冷卻水經排污管線直接排入全廠的污水處理廠。
3、噪聲污染防治措施
本項目的主要生源為風機、干燥機、過濾機運轉時產生的噪聲，應將設備置于車間內，并采取減振、隔聲和軟連接等措施。
4、固體廢物污染物防治措施
建設項目產生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等固體廢物，按《國家危險廢物名錄》劃分屬危險廢物，應妥善保存定期送到有資質的單位進行處理。
（1）其中氰化鈉廢包裝物屬劇毒，應先進行硫酸亞鐵溶液浸泡的預處理，然后與上述危廢一同處理。
（2）危險廢物應置于專用容器中，暫存于危廢庫中，危廢庫地面要做到防滲，對貯存、運輸、處置的危險廢物要注冊登記。
5、通過本次異地搬遷改造，企業應進一步加強對全廠污染排放的監控能力，安裝工業尾氣和廢水排放的自動監測系統，確保污染物穩定達標排放。

6  驗收執行標準

6.1  廢水執行標準

本項目排水進入沈陽振興污水處理有限公司，廢水排放執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值，項目排水基準水量執行《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》（GB21904-2008）中表4化學合成類制藥工業單位產品基準排水量，本產品屬維生素BT，參照維生素B1標準即3400m³/t產品，詳見表6-1。

6.2  廢氣執行標準

一般工藝尾氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；而NH₃排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)，詳見表6-2。

6.3  噪聲執行標準

廠界環境噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的3類標準，詳見表6-3。

6.4  地下水執行標準

6.5  固體廢物執行標準

一般固體廢物排放執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)；危險廢物存放執行國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。
 

7  驗收監測內容

7.1  驗收監測項目、點位及頻次

監測類別、點位、項目、頻次及樣品狀態見表7-1。

7.2  監測點位示意圖

 

8  驗收監測質量保證及質量控制

8.1  監測分析方法及監測儀器

監測分析方法及儀器設備見表8-1。

8.2  人員資質

驗收監測期間，參與監測的人員均通過培訓考核并取得上崗證書，具備相對應的檢測能力與資質。

8.3  監測期間質量保證及質量控制措施

為了確保監測數據具有代表性、可靠性、準確性，在本次監測中對監測全過程進行了嚴格的質量控制。具體要求如下：
（1）驗收監測過程中及時了解生產工況情況，保證監測過程中工況負荷達到設計規模的75%以上。
（2）合理布設監測點位，保證各監測點位布設的科學性和可比性。
（3）監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準（或推薦）方法，監測人員經過考核并持有合格證書。
（4）煙塵采樣器在進入現場前對采樣器流量計、流速計等進行校核。
（5）噪聲測試儀器（聲級計）在監測前、后均用活塞發聲器進行校準，監測前、后聲級計的靈敏度相差不大于0.5dB。
（6）水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按照《環境水質監測質量保證手冊》（第四版）的要求進行。對可以得到標準樣品或質量控制樣品的項目，應在分析的同時做10%的質控樣品分析。
（7）所有監測數據嚴格實行三級審核制度，經過校對、校核，最后由技術負責人審定。

9  驗收監測結果

9.1  生產工況

驗收監測期間，產品生產及環保設施正常運行，生產工況見下表9-1，具體工況說明見附件5。

9.2  污染物排放監測結果

9.2.1  廢水

驗收監測期間，本項目廢水綜合污水處理裝置出口污染物指標最大值分別為CODcr：134mg/L；BOD₅：53.2mg/L；pH：7.00；氨氮：7.98mg/L；SS：54mg/L；總氮：13.8mg/L；總磷：2.37mg/L；石油類：1.45mg/L，符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/16297-2008）表2限值要求。廢水檢測結果具體見表9-2。

9.2.2  廢氣

1、有組織排放
（1）乙酰左卡（A）廠房廢氣處理裝置總排口
驗收監測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為氰化氫出口濃度：1.10mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：66.8mg/m³；氯化氫出口濃度：26.0mg/m³；甲醇出口濃度：161mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求。乙酰左卡（A）廠房廢氣處理裝置總排口檢測結果具體見表9-3。
 
（2）一次液（B）生產廠房廢氣處理裝置總排口
驗收監測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為氨氣出口濃度：3.02mg/m³；氯化氫出口濃度：16.1mg/m³，其中氯化氫排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求，氨氣排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求。一次液（B）生產廠房廢氣處理裝置總排口檢測結果具體見表9-4。（3）成品（C）廠房廢氣處理裝置出口
驗收監測期間，本項目有組織廢氣濃度最大值分別為甲醇出口濃度：＜2mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：34.1mg/m³，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求。成品（C）廠房廢氣處理裝置出口檢測結果具體見表9-5。
2、無組織排放
驗收監測期間，本項目無組織廢氣濃度最大值分別為氰化氫出口濃度：0.010mg/m³；甲醇出口濃度：＜1mg/m³；氯化氫出口濃度：0.14mg/m³；非甲烷總烴出口濃度：3.8mg/m³；氨氣出口濃度：0.143mg/m³，其中氰化氫、甲醇、氯化氫、非甲烷總烴均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求，氨氣排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求。具體檢測結果見表9-6。無組織廢氣監測期間氣象參數見表9-7。

9.2.3  廠界噪聲

從噪聲監測結果可以看出：
該項目正常生產時各種設備運行產生的廠界噪聲，連續兩天廠界監測值晝間在49.6～60.9dB(A)之間，夜間在46.5～49.2dB(A)之間，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。噪聲檢測結果見表9-8。

9.2.4  地下水

驗收監測期間，本項目廢水車間外圍地下監測井污染物指標最大值分別為pH：7.26；高錳酸鹽指數：0.82mg/L；總硬度：88mg/L；硫酸鹽：25.0mg/L；氯化物：11.8mg/L；揮發酚：未檢出；氰化物：0.004mg/L，符合《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質標準。地下水檢測結果具體見表9-9。

9.3  污染物排放總量核算

項目建成后，在認真落實環評提出的各項污染防治措施前提下，大部分污染因子排放量能得到相應減少，本項目總量控制的指標為：
CODcr：121.67t/a；由建設單位向當地環保局申請排污總量。
根據遼寧省總量控制有關規定，本項目總量指標如下表：

10  驗收監測結論

1、廢水
監測結果表明，廢水排放符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值要求。達到環評批復要求。
2、廢氣
監測結果表明，一般工藝尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求；NH₃排放符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)要求。達到環評批復要求。
3、噪聲
監測結果表明，該項目正常生產時各種設備運行產生的廠界噪聲，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求。達到環評批復要求。
4、固體廢物
一般固體廢物：包括外包裝物、生活垃圾等，統一集中交由環衛部門進行無害化處理，符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)要求。
危險廢物：按照《國家危險廢物名錄》，建設項目產生的濾渣、濾液、蒸餾殘液、廢炭等均屬于危險廢物。其中廢炭和氰化鈉廢包裝物暫存于危廢暫存間，定期由沈陽市工業固體廢物處置中心處理；產生的鹽渣等廢物送沈陽市工業固體廢物處置中心處理；部分反應殘液送至廠內污水處理中心處理；部分廢物作為氯丙二醇技改項目、甲醇回收技改項目和乙醇回收技改項目三個技改項目的原料使用；部分廢物送全廠焚燒爐進行焚燒處理。以上符合國家《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求。
綜上，固體廢物得到相應合理處理，且達到環評批復要求。
5、地下水
驗收監測期間，本項目廢水車間外圍地下監測井污染物pH、高錳酸鹽指數、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發酚、氰化物排放均符合《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質標準要求。達到環評批復要求。
6、總結論
綜上所述，該項目較好地執行了“三同時”制度，驗收監測期間，廢水、廢氣、廠界噪聲均實現達標排放，廢水對項目附近地下水的影響很小，固體廢物處置合理；該項目在環境保護方面，符合竣工驗收條件，通過竣工環境保護驗收。