異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇鹽酸金剛乙胺肉堿王長春西汀左乙拉西坦建設工程驗收報告

1驗收項目概況

異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程，位于沈陽經濟技術開發區化學工業園區。鹽酸金剛乙胺項目暫未建設，不在本次驗收項目范圍之內。本次驗收項目的總投資為3951萬元，環保投資243萬元，環保投資占總投資的6.15%。
2015年11月，錦州環境工程技術公司編制了《異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程環境影響報告書》；2015年12月，沈陽市環境保護局經濟技術開發區分局以沈環保經開審字[2015]0280號文件對《異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程環境影響報告書》予以批復。
按照《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，受東北制藥集團股份有限公司委托，遼寧澤明環境監測有限公司于2019年4月開始對異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程進行了驗收前的現場勘察，查閱了有關文件和技術資料，查看了項目污染物排放與環保治理裝置運行設施情況。依據現場勘察結果及收集的有關技術資料，編制了驗收監測方案。遼寧澤明環境監測有限公司于2019年4月23日～4月24日，對異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程進行現場監測。根據國家《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》和《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》以及建設單位提供的有關資料，現場驗收監測數據及調查情況，編制《異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程竣工環境保護驗收監測報告》。

2驗收依據

（1）《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第682號，2017.10.01）；
（2）《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號，2017.11.20）；
（3）《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》（生態環境部[2018]9號，2018.5.15）；
（4）《遼寧省環境保護廳關于加強建設項目竣工環境保護驗收工作的通知》（遼環發[2018]9號，2018.02.05）
（5）《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發[2014]197號，2014.12.30）；
（6）《異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程環境影響報告書》錦州環境工程技術公司，2015年11月；
（7）《關于異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程環境影響報告書環境影響報告書的批復》沈環保經開審字[2015]0280號，2015年12月18日。

3工程建設情況

3.1地理位置及平面布置

異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程位于沈陽經濟技術開發區沈陽化學工業園區，廠址東側緊鄰細河九北街，南側為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路。項目地理位置圖見附件1，項目平面布置圖見附件2。

3.2建設內容

項目名稱：異地改造建設項目磷霉素氨丁三醇/鹽酸金剛乙胺/肉堿王/長春西汀/左乙拉西坦建設工程
建設單位：東北制藥集團股份有限公司
建設地址：沈陽經濟技術開發區化學工業園區
建設性質：新建
工作制度：勞動定員199人。年工作300d，生產時間7200h，四班三運轉。
項目投資：項目總投資為3951萬元，其中：環保投資為243萬元。

3.2.1建設規模

本項目以左鹽、氨丁三醇、二氧化硅等為原料，經化學和物理等方法得到產品磷霉素氨丁三醇、肉堿王、長春西汀及左乙拉西坦。主要建設內容包括主要生產裝置、配套工程、公用工程和環保設施等。

3.2.2生產設備

本項目設備一部分外購，一部分制造，其余利舊。其中磷霉素氨丁三醇項目利舊設備來源于原磷霉素鈉產品；長春西汀項目利舊設備來源于原腦復康產品；左乙拉西坦項目利舊設備來源于原左卡尼汀產品。

3.2.3公用工程

1、給水
給水水源為沈陽水務發展有限公司提供的市政自來水，供水壓力0.4MPa，管徑約DN700~800，供水水溫8~12℃，水質符合國家飲用水標準。
    （1）冷媒水
低溫水由東藥E200地塊的公用工程中心集中供應，供應溫度為7℃，要求回水溫度低于12℃。用途為空調機組冷媒。
    （2）冷卻循環水
    冷卻循環水由東藥E200地塊的公用工程中心集中供應，供水能力11680t/h，供應溫度為30℃，要求回水溫度低于35℃。具體用途：反應、結晶、濃縮冷凝冷媒。
    （3）生活水
在E200區塊建設一座符合飲用水標準容量較小的蓄水池及供水系統。采用無人值守的自動恒壓供水方式為辦公樓區域的食堂、辦公樓供水，供水能力252t/d。
    （4）工藝用水
未達到飲用標準，作為生產用，由東藥E200地塊的公用工程中心5000m3的自來水儲水池集中供應，供水能力1375m3/h，取供水方式為市政自來水---蓄水池---供水泵---管道輸送---供水。廠內0.4 MPa輸送，到車間各單體廠房不需進行二次加壓。
（5）消防用水
在廠區E200區塊和C400區塊各設1座1000m3地下砼水池，作為消防儲水池，共配備消防水泵4臺。
2、排水
（1）污水系統
全廠排水管網采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經各自管道直埋至廠區綜合污水處理廠，處理后排入沈陽振興污水處理有限公司。
（2）雨水系統
廠初期雨水（15min）及發生火災時產生的消防廢水均經雨水系統統一在廠區的雨水收集池內收集，經檢測合格后方可排入市政雨水系統，不合格的水由泵提升至污水處理廠處理達標后排入市政雨水系統。廠區周圍雨水管網較為建全，設有2條直徑為2m的雨水管道，可以滿足東藥集團全廠雨水排放要求。
雨水收集池和事故池均處于廠區西北角的環保區塊內，容積分別為10752m3和13000m3。
3、供氣
    （1）壓縮空氣
    儀表壓縮空氣由東藥公用工程中心集中供應，作為儀表氣源，壓力為0.8MPa。工藝壓縮由各產品自己配備。
    （2）氮氣
    氮氣為東藥公用工程中心集中供應，供應壓力為0.6MPa，供氣質量要求：干燥無油，壓力露點：–40℃，純度：99%；各車間根據需要自行安裝減壓器，無菌工藝中還需要安裝無菌過濾器。具體用途包括：部分設備的吹干，液體物料的轉移，氮封。
4、供熱
（1）生產用汽
工業蒸汽是由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供，東藥鍋爐房作為備用汽源，供應壓力為8bar，溫度不超過240℃。車間內將自行安裝蒸汽減壓和分配系統，然后輸送至各個使用點。具體用途包括：反應加熱，空調暖通系統的加熱。
國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠位于沈陽經濟技術開發區渾河二十街26號，由中國國電集團東北電力有限公司全額投資，經批準于2008年8月正式組建。現有鍋爐2×1125t/h，單臺機組抽氣量220t/h，供汽參數：壓力0.8-0.9MPa，溫度260℃。現有供汽規模：蒸汽用戶75家，最大供汽規模210t/h，兩臺機組剩余供汽規模230t/h。本項目最大供汽需求2.19t/h，小于國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠剩余供汽規模230t/h，因此，國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠剩余供汽規模能夠滿足本項目供汽需求。
東藥集團自建3臺75t/h、壓力5.3Mpa的次高壓循環流化床鍋爐，作為本項目的備用汽源，當國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠的供汽規模不能滿足項目用汽需求時啟用。
（2）采暖用熱
采暖熱源由廠區E200區域建設的一套蒸汽凝水回收換熱系統供給，送水溫度90℃，回水溫度70℃。各車間和建筑就近從廠區熱水井接管入戶，沿地下進入各個供暖地點。
5、供電
（1）供電電源
電源由沈陽供電公司提供，采用雙回路供電方式，其中一回由項目側東南化工園現有一座220/66kV變電站--東勝變66kv母線引出接至本項目總變電站；另一回由米其林公司供電的電纜線路T接至本項目總變電站。
（2）供電方案
廠區北側C100區域建設一座66/10KV總變電站，采用雙路供電方式，負責為全廠各組團用電負荷供電。
根據廠區生產車間的布置型式，本項目用電來自E200區塊建設的1座10kV配電室，負責為各產品組團區域內用電負荷供電。

3.3主要原輔材料及能源消耗

3.4水源及水平衡

本項目給水水源為沈陽水務發展有限公司提供的市政自來水。
全廠排水管網采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經各自管道直埋至廠區綜合污水處理廠，處理后排入沈陽振興污水處理有限公司。

3.5工藝流程

涉密不予公示。

3.6項目變動情況

本項目實際建設內容與環評報告表及其批復要求存在變動，但項目的性質、規模、采用的生產工藝及污染防治措施未發生重大變化。變更情況如下：
1. 原批復項目中鹽酸金剛乙胺項目暫未建設，不在本次驗收范圍內。
2. 磷霉素氨丁三醇生產車間增設一套室內空氣活性炭吸附凈化系統。

4環境保護設施

4.1污染物治理/處置設施

4.1.1廢水

本項目廢水處理依托總廠區西北角的污水處理站進行處理。其中生產廢水進入廠內污水處理站的高濃度廢水處理系統，沖洗廢水、廢氣處理廢水、生活污水及循環排污水進入廠內污水處理站的低濃度廢水處理系統。項目廢水經污水處理站處理后排入沈陽振興污水處理有限公司。

4.1.2廢氣

4.1.2.1有組織廢氣

（1）磷霉素氨丁三醇生產車間
磷霉素氨丁三醇生產車間廢氣經各支管道匯集到主管道后通過活性炭吸附處理，最終尾氣通過車間頂部30m高排氣筒排放；另外，該車間增設了一套車間內空氣活性炭吸附凈化系統，車間內廢氣通過活性炭吸附處理，最終通過30m高排氣筒排放。
（2）肉堿王生產車間
肉堿王生產車間尾氣依托左卡尼汀產品堿液吸收裝置處理后通過30m高排氣筒排放。
（3）長春西汀及左乙拉西坦生產車間
合成中間體4-氯丁酰氯產生的尾氣經各支管道匯集到主管道后通過尾氣凈化塔處理。凈化塔為雙吸收塔串聯裝置，前塔凈化液為水，處理水溶腐蝕性氣體；后塔凈化液為堿液，處理酸性氣體。尾氣成分主要為二氧化硫、氯化亞砜，最終尾氣通過車間頂部33m高排氣筒排放。
長春西汀及左乙拉西坦生產車間產生的其余廢氣經各支管道匯集到主管道后通過活性炭吸附處理，尾氣成分主要為甲醇、乙醇、二氯甲烷、丙酮等。最終尾氣通過車間頂部33m高排氣筒排放。

4.1.2.2無組織廢氣

在生產工藝過程中采用密閉生產系統，無組織排放的廢氣主要來源于反應釜攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，具體治理措施如下：
（1）車間內設置統一送排風系統，無組織排放的廢氣匯總到主風管路后通過尾氣處理裝置處理；
（2）加強生產車間和原料儲備間的通風，減少污染物聚集；
（3）使用密閉物料管道容器等工藝、設備措施，以減少有機溶劑揮發和呼吸廢氣的排放；
（4）為防止物料外溢，各儲罐均設有液位計，有效預防物料外泄；
（5）在生產調度中，盡量采取大批量輸送，減少大小呼吸產生的物料揮發；
（6）加強設備維修管理，定期檢查儲罐的密封程度。

4.1.3噪聲

噪聲排放主要為風機、干燥機、過濾機等產噪設備運轉產生的噪聲，各產噪設備均安裝在車間內，選用低噪聲的設備，安裝時設減振基礎，進、出口等管道連接處采取軟連接的方式。

4.1.4固體廢物

（1）一般廢物處理措施
一般廢物主要為生活垃圾，統一收集后由環衛部門定期處理。
（2）危險廢物處理措施
危險廢物主要為各種反應廢液、廢活性炭、廢碳酸鉀、廢潤滑油等，在廠區內專門規劃場所分類暫存后焚燒處理或交沈陽市工業固體廢物處置中心處理。
危險廢物嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）進行貯存、運輸和處置，以下為防治和管理措施：
①危險廢物均置于密閉的專用容器中，暫存于儲存庫中，并對儲存庫地面進行嚴格的防滲處理；
②危險廢物堆放處理設置環境保護圖形標識；
③危險廢物貯存前進行檢驗，并注冊登記，作好記錄，記錄上注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱；
④定期對貯存危險廢物的包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損及時采取措施清理更換。

4.2風險防范措施

1、總圖布置和建筑安全防護措施
（1）車間和廠區總平面布置嚴格執行規范要求，所有建、構筑物之間或與其他場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災或爆炸時相互影響。車間和廠區總平面布置符合事故防范要求，有應急救援設施、救援通道、應急疏散及避難所。
（2）土建設計中，構筑物設計考慮防雷、防靜電措施和耐火保護。嚴格按照國家頒布的規范要求進行防爆設計。
（3）生產裝置區保證通風，以利可燃氣體的擴散，防止爆炸。生產裝置區內的安全衛生設計充分考慮防爆區和非防爆區之間的防火間距和安全距離。
（4）按規范設置構筑物的安全通道，以便緊急狀態時保證人員疏散；工藝聯合裝置內設有必要的檢修、吊裝通道，可兼做消防通道。
（5）建立了完善的消防設施，包括高壓水消防系統、火災報警系統等。
（6）在生產車間按物料性質和人身可能意外接觸到有害物質而引起燒傷、刺痛和傷害皮膚的區域內，均設置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記，并在裝置區設置救護箱。
（7）禁火區均設置明顯標識牌；凡容易發生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設置各種安全標識；凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所部位均按要求涂安全色。
（8）選擇廠區內最高建筑物的顯著位置處設置風向標、風袋，以便指導人員的撤離和疏散。
2、危險化學品貯運、使用中的安全防范措施
危險物質在儲存、運輸及使用過程中建立健全化學危險品安全管理制度。為避免環境風險事故發生，廠內切實做好防范工作，設置專人管理。本項目所使用的危險化學品根據用途和類型不同儲存在不同的儲存場所，并設有相應的圍堰。
（1）危險化學品管理：嚴格按照《危險化學品安全管理條例》的要求來管理；制定危險化學品安全操作規程，要求操作人員嚴格按照規程作業；對從事危險化學品作業人員定期進行安全培訓教育；經常性對危險化學品作業場所進行安全檢查。
（2）危險化學品的儲存和使用：設立專用庫區，符合儲存危險化學品的條件（防曬、防潮、通風、防雷、防靜電等安全措施）；危險物質入庫前進行檢查登記，入庫后定期檢查；建立健全安全規程及執勤制度；對儲存危險化學品的容器，設置明顯的標識及警示牌，對使用危險化學品的名稱、數量進行嚴格登記；對儲存危險化學品的容器，應經有關部門定期檢驗合格后才能使用；凡儲存、使用危險化學品的崗位都根據消防條例，配置合格的防毒器材、消防器材，以及通訊、報警裝置，并確保其處于完好狀態；所有進入儲存、使用危險化學品崗位的人員，都嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》。
事故應急處理方法：疏散泄漏污染區人員至安全區、禁止無關人員進入污染區，切斷火源。應急處理人員戴好防毒面具，在確保安全的情況下堵漏。用砂土或其他不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運至廢物處理場所。也可以在保證安全情況下，就地焚燒。如大量泄漏，利用圍提收容，然后收集、轉移、回收或無害處理。
3、工藝設備及裝置安全防范措施
（1）所有管道系統均按有關標準進行設計、制作及安裝，由當地有關質監部門進行驗收并通過后方能投入使用；物料輸送管線盡可能減少使用結合法蘭，以減低泄漏概率；定期進行試壓檢漏。
（2）按《安全標志》規定設置有關的安全標志；作業現場物料輸送管道，應涂刷安全標準色，并標明物料名稱和走向標志，閥門應設有開關標記，漆色符合有關規定。
4、自動控制設計的安全防范措施
（1）設置火災自動報警及消防聯動系統，用于對火災情況進行監控。
（2）在車間設置可燃氣體檢測報警系統，隨時監測操作環境中可燃氣體的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（3）各原料罐及反應罐等均應配備性能良好的液面顯示和壓力指示裝置，并能達到聯鎖自控。當儲罐出現液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動連鎖切斷進料罐門，避免出現由于灌滿冒頂及超壓引起的爆管（罐）泄漏事故。
5、電氣、電訊安全防范措施
（1）采用雙回路電源供電。儀表負荷、消防報警、關鍵設備等按一類負荷設計，采用不間斷電源裝置，事故照明采用鎘鎳電池的應急照明燈。
（2）電氣設計均按環境要求選擇相應等級，根據車間的不同環境特征，選用防腐、防水、防塵的電氣設備；在設計中執行《電氣裝置安裝工程施工和驗收規范》（GB50254-96）等的要求，確保工程建成后電氣安裝符合要求。
（3）火災爆炸危險區域執行《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB5008-92）。爆炸危險區內應按有關標準選用相應防爆電氣設備。爆炸和火災危險環境內產生靜電的物體，如設備管道等都采用工業靜電接地措施；建、構筑物設有防雷設施。
6、消防系統設計
（1）項目設計依據國家現行消防法的要求，結合總圖布置、工藝特點及物料性質的等，從工藝生產、總圖布置、建構筑物防火處理、防雷接地、火災自動報警、可燃氣體監測、防爆等各個方面采取相應的措施，防止火災的發生，最大限度的減少火災所帶來的損失。
（2）廠區內設有消防水池，儲存消防用水；消防用水量按120L/s，火災延續時間為3h計，用水量1620m3，消防用水依托廠區現有消防水池儲水。廠區現有2個消防水池，有效容積均為1000m3，能夠滿足消防用水的需求。消防供電為雙回路供電。
（3）消防供水管道分別接自廠區室內及室外消防管道。
（4）為有效預防火災，及時發現和撲救，在各車間設火災自動報警系統。在有人值班的控制室設報警監控器。在出入口、樓梯口設手動消防報警按鈕。
（5）按規范要求處設置室內外消火栓、罐區設置泡沫滅火器外，廠內要安放一定數量的手提式干粉滅火器。
（6）設置事故水池，用于儲存消防廢水。
7、其它安全防范措施
（1）所有自動控制系統，應同時并行設置手動控制系統。
（2）嚴格按照國家頒布的規范要求進行防爆設計，采用門窗泄壓措施，車間內設通風。
（3）設備、容器、管道等需檢修并運用明火時，必須徹底排出物料，并確認車間空氣和設備內部空氣中可燃物質成分濃度低于爆炸下限，采取嚴格防火措施，才能將火源器材帶入禁區進行檢修。
（4）對設備應建立定期檢查、維修、保養制度，對出現的故障要及時排除，使各種設備保持良好的運行狀態，減少和清除設備、管線的跑、冒、滴、漏。
（5）在廠內發生風險事故是，須保證廠區雨水排放口處的閘門處于封閉狀態，從而避免事故廢水或消防廢水排入雨水管線造成環境污染。
（6）工程實現環境污染三級防控體系，即圍堰+事故池池+排水切換裝置，能夠實現污染控制在廠區內的目的。

4.3環保設施投資及“三同時”落實情況

5建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1建設項目環評報告表的主要結論與建議

    1、大氣環境影響分析
    本項目產生的大氣污染物經處理后均達標排放，廢氣對評價區域內的環境空氣質量影響很小。本項目無需設置大氣防護距離，衛生防護距離內的常住居民均已列入沈陽化工園區搬遷計劃，待居民搬遷完畢后，可滿足本項目衛生防護距離的要求。
2、水環境影響分析
    本項目建成后廠區總排口排放的污水量為16440.634m3/a，54.80m3/d，進入國電沈陽市西部污水處理廠進一步處理，不直接排入地表水體，污水不會對細河及渾河產生較大影響。
3、聲環境影響分析
    經預測，項目投產后東、南、西、北廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準限值的要求，因此，本項目實施后對周圍環境影響較小。
4、固體廢物影響分析
    本項目產生的固廢量為1259.033t/a，其中危險廢物1208.283t/a一般廢物50.75t/a。其中生活垃圾的處理執行《城市生活垃圾管理辦法》（中華人民共和國建設部令第157號）中的相關規定；危險廢物由總廠區焚燒爐焚燒處理或交由有資質的單位處理。因此，本項目產生的固體廢物均能得到妥善、有效的處理、處置，對環境影響較小。

5.2審批部門審批決定

6驗收執行標準

6.1廢水執行標準

本項目廢水排放執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2的標準

6.2廢氣執行標準

本項目廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相應標準。

6.3噪聲執行標準

廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，即晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。

6.4固體廢物執行標準

工業固體廢物分類及危險廢物辨識執行《國家危險廢物名錄》；一般廢物的處理/處置執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單（環保部公告，2013年36號）的規定；危險廢物的處理/處置執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單（環保部公告，2013年36號）的規定要求；生活垃圾執行《城市生活垃圾管理辦法》（中華人民共和國建設部令第157號）。

7驗收監測內容

7.1監測項目、點位及頻次

7.2監測點位示意圖

8質量保證及質量控制

8.1監測期間質量保證及質量控制措施

為了確保監測數據具有代表性、可靠性、準確性，在本次監測中對監測全過程進行了嚴格的質量控制。具體要求如下：
（1）驗收監測過程中及時了解生產工況情況，保證監測過程中工況負荷達到設計規模的75%以上。
（2）合理布設監測點位，保證各監測點位布設的科學性和可比性。
（3）監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準（或推薦）方法，監測人員經過考核并持有合格證書。
（4）聲級計在使用前后用聲級校準器進行了校準，校準的讀數偏差小于0.5dB；
（5）采樣器進入現場前及采樣后，均使用流量計進行了校核，采樣前后的流量變化小于5%。
（6）水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按照《環境水質監測質量保證手冊》（第四版）的要求進行。對可以得到標準樣品或質量控制樣品的項目，應在分析的同時做10%的質控樣品分析。
（7）所有監測數據嚴格實行三級審核制度，經過校對、校核，最后由技術負責人審定。

8.2人員資質

驗收監測期間，參與監測的人員均通過培訓考核并取得上崗證書，具備相對應的檢測能力與資質。

8.3分析方法及監測儀器

9驗收監測結果

9.1生產工況和氣象參數

9.1.1生產工況

驗收監測期間，企業生產設備、環保設施運行正常。磷霉素氨丁三醇、肉堿王、長春西汀和左乙拉西坦4個項目的生產負荷均達到75%以上。

9.1.2氣象參數

9.2廢水

驗收檢測期間，廠區總排口的廢水中CODCr、BOD5、SS、NH3-N、總氮、和總磷的測試結果均符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2標準限值的要求。

9.3廢氣

9.3.1有組織廢氣

驗收檢測期間，有組織廢氣中顆粒物、SO2、甲醇、丙酮和乙酸乙酯的排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中二級標準的要求。

9.3.2無組織廢氣

驗收監測期間，無組織廢氣中顆粒物、SO2和甲醇的測試結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中的無組織排放監控濃度限值的要求無組織廢氣檢測結果。

9.4噪聲

驗收監測期間，廠界晝間噪聲在52～62dB（A）之間，夜間噪聲在43～48dB（A）之間，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12349-2008）3類標準限值要求。

9.5污染物排放總量核算

根據本項目排污特點，確定總量因子為CODCr、NH3-N和SO2。經測試，本項目CODCr的平均濃度為225mg/L，NH3-N的平均濃度為15.30mg/L，SO2排放量是0.002kg/h，經計算可知CODCr、NH3-N和SO2的年實際排放總量分別為3.334t/a、0.227t/a和0.014t/a。環評中污染物總量控制指標及實際排放總量見表9-11。

10驗收監測結論

廢水
監測結果表明，本項目廠區總排口的廢水中CODCr、BOD5、SS、NH3-N、總氮和總磷的測試結果均符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2的標準要求。達到環評批復的要求。
廢氣
監測結果表明，無組織廢氣中顆粒物、SO2和甲醇的測試結果符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中的無組織排放監控濃度限值的要求；有組織廢氣中顆粒物、SO2、甲醇、丙酮和乙酸乙酯的排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中二級標準的要求。達到環評批復的要求。
噪聲
監測結果表明，廠界四周噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準限值的要求。達到環評批復的要求。
固廢
項目一般廢物主要為生活垃圾，統一收集后由環衛部門定期處理；危險廢物主要為各種反應廢液、廢活性炭、廢碳酸鉀、廢潤滑油等，在廠區內專門規劃場所分類暫存后焚燒處理或交沈陽市工業固體廢物處置中心處理。
    5、污染物排放總量監測結論
本項目CODcr、NH3-N和SO2的年排放量分別為3.334t/a、0.227t/a和0.014t/a，達到環評批復中污染物總量控制指標（COD：4.603t/a、NH3-N：0.329t/a、SO2：0.153t/a）的要求。
    6、總結論
綜上所述，該項目較好地執行了“三同時”制度，驗收監測期間，廢水、廢氣和廠界噪聲均實現達標排放，固體廢物處置合理；該項目基本符合環境保護竣工驗收條件，建議通過驗收。

11建設項目環境保護“三同時”竣工驗收登記表