東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程（一期）竣工環境保護驗收
東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程（一期） 竣工環境保護驗收
建設項目概況
東北制藥集團股份有限公司是一家以生產、銷售、研發化學原料藥品及制劑藥品為主，并同時經營醫藥產品批發及零售的大型綜合性制藥企業集團，是目前國內最大的原料藥生產企業之一，是中國醫藥產品重要的生產和出口基地。
東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程（一期）位于沈陽經濟技術開發區沈西六東路細河九北街東北制藥集團股份有限公司內。
2010年6月，東北制藥集團股份有限公司委托沈陽環境科學研究院開始編制《東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程環境影響報告書》，同年11月5日，沈陽市環境保護局出具《關于對東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程環境影響報告書的批復》（沈環保審字[2010]435號）。
在項目建設初期，東北制藥集團股份有限公司總體生產計劃調整，進而對倉儲系統進行調整，故于2020年3月，遼寧萬爾思環境技術咨詢有限公司受委托，為其編制《東北制藥集團股份有限公司倉儲系統建設工程變更調整說明》，2020年4月17日，沈陽市生態環境局經濟技術開發區分局出具《關于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統建設工程變更補充意見》。
2011年4月，項目開工建設，2022年5月中旬，除罐區三及其治理措施外，其余內容均建設完成（已完倉儲系統中各類儲罐產生的廢氣，在歷次例行監測過程中，均達標排放），東藥集團決定，分階段開展驗收工作，本次驗收為東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程（一期），2022年6月1日，除進入為期2個月的調試期。
根據《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》，東北制藥集團股份有限公司委托中咨華宇（沈陽）檢測認證有限公司編制驗收監測報告。
接受委托后，我公司于2022年6月12日對該項目進行了現場踏查，在現場踏查以及查閱相關資料的基礎上，于2022年6月13日制定了驗收監測方案，2022年6月20日-6月25日、2022年7月1日-7月2日、2022年7月12日-7月13日、2022年8月22日-8月23日分別進行了現場檢查和驗收監測，在檢查、監測結果的基礎上，編制本驗收監測報告，驗收范圍為：磷霉素罐區（一）、磷霉素罐區（二）、腦復康罐區、液氨罐區、丙炔醇罐區、黃連素和氯霉素罐區、維生素C鹽酸罐區、維生素C甲醇罐區、維生素C配料罐區；多層庫、技術品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體原料庫、試劑庫、物流大門及地中衡、臟物流大門及地中衡。
⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018.10.26）；
⑶《中華人民共和國水污染防治法》（2018.1.1）；
⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》（2022.6.5）；
⑸《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020.9.1修訂）；
⑹《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發[2013]37號）；
⑺《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》（國發[2015]17號）。
⑴環境保護部文件國環規環評[2017]4號《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》（2017.11.20）；
⑵遼寧省環境保護廳文件遼環發[2018]9號《遼寧省環境保護廳關于加強建設項目竣工環境保護驗收工作的通知》（2018.2.5）；
⑶生態環境部公告2018年第9號《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》（2018.5.16）；
⑷生態環境部辦公廳關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知（2020.12.13）。
⑴沈陽環境科學研究院編制的《東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程環境影響報告書》（編制日期2010年6月）；
⑵沈陽市環境保護局《關于對東北制藥集團股份有限公司異地改造建設項目倉儲系統建設工程環境影響報告書的批復》（沈環保審字[2010]435號，2010年11月5日）；
⑶遼寧萬爾思環境技術咨詢有限公司編制的《東北制藥集團股份有限公司倉儲系統建設工程變更調整說明》（編制日期2020年3月）；
⑷沈陽市生態環境局經濟技術開發區分局《關于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統建設工程變更補充意見》。
⑴東北制藥集團股份有限公司細河廠區突發環境事件應急預案備案表（備案編號：210115-2020-106-L）；
⑵東北制藥集團股份有限公司排污許可證正本及副本。
本項目位于東北制藥集團股份有限公司現有廠區內，主要分布在廠區的北部及東中部，兩個物流門均設在沈西六東路上，為市區車流進出方向，交通便利，
工程組成
本項目是為東藥集團整個異地改造項目的產品生產所配套的倉儲工程，主要包括多層庫、技術品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體原料庫、試劑庫、磷霉素罐區（一）、磷霉素罐區（二）、黃連素和氯霉素罐區、維生素C鹽酸罐區、維生素 C 甲醇罐區、維生素C 配料罐區、腦復康罐區、液氨罐區、丙炔醇罐區、物流大門、臟物流大門、物流大門地中衡、臟物流大門地中衡等19項內容。
環評階段：定員人數68人，由東藥集團內部調劑，實行1班8小時工作制，全年工作330天。
驗收階段：定員人數68人，由東藥集團內部調劑，實行1班8小時工作制，全年工作330天，與環評階段相同。
驗收階段與環評階段相比較，裝卸車工藝相同。
驗收階段，維生素C鹽酸罐區中工業鹽酸采用水封，其他揮發性有機物儲罐采用罐頂氮封，揮發性無機物儲罐采用罐頂蠟封，液氨儲罐為壓力罐；物料裝卸采用密閉裝卸，待罐車與儲罐內相對壓力保持平衡后再拆卸卸車料管。儲罐進料采用底部進料方式，若在頂部進料時，出料口金屬軟管插入儲罐底部距罐底不超過20cm，或伸入罐內液面下，避免液料飛濺。罐區儲罐在物料裝卸時大呼吸廢氣經呼吸閥、集氣管道送至各自罐區配套的尾氣處理裝置進行處理，達標排放；拆裝卸車料管會產生極少量廢氣，無組織排放。
根據生態環境部辦公廳環辦環評函〔2020〕688號<關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知>：
對環辦環評函〔2020〕688號<關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知>，本項目不存在建設地點、性質、生產工藝、產品及規模、環保治理措施方面的重大變更。
⑴廢氣治理措施概述
廢氣排放及處理措施一覽表
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排放方式 |
污染源 |
主要污染因子 |
監測因子 |
排放規律 |
處理設施及排放去向 |
對比結果 |
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環評要求 |
實際建設 |
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有組織排放廢氣 |
磷霉素罐區（一）各儲罐 |
鹽酸、三氯化磷、苯乙胺、丙炔醇、環氧氯丙烷、母液、甲苯 |
HCl、甲苯、非甲烷總烴 |
連續排放 |
4 套尾氣吸收裝置，2 套一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），一套處理罐區配套泵房內廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷 7 個儲罐廢氣；另2 套一級水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺 4 個儲罐廢氣，一套處理其他儲罐廢氣。廢氣處理總能力為 8000m3/h，1根 15m 排氣筒。 |
酸性氣體：新建有1套堿洗+水洗裝置；有機廢氣：新建有1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，2股廢氣處理達標后，共用15m排氣筒排放（DA049倉儲-1），廢氣處理能力為5000m3/h。
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高度不變，處理措施及排氣筒數量均進行優化，廢氣處理能力略有調整
新建2套廢氣處理裝置（酸性氣體及有機廢氣各1套）+新建1根排氣筒 |
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磷霉素罐區（二）各儲罐 |
乙醇、甲苯、異丙醇、甲醇、母液 |
甲苯、非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
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黃連素和氯霉素罐區各儲罐 |
二硫化碳、甲醇、醋酸酐、鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛、二氯甲烷、硫酸二甲酯、雙氧水 |
HCl、甲醛、非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套為一級水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷 3 個儲罐廢氣，廢氣處理能力 2000m3/h，1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1 套為一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），處理醋酸酐、38%鹽酸、工業鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛 6 個儲罐廢氣，1 套為一級水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳 2 個儲罐廢氣，廢氣處理總能力 2280m3/h，對應 1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。 |
有機廢氣：新建1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產生的有機廢氣，處理達標的廢氣依托現有的DA056鹽酸小檗堿-2排氣筒排放，排氣筒高度33m，廢氣處理能力為79000m3/h。 硫酸二甲酯：新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產生的廢氣，處理達標的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放；酸性廢氣：新建1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產生的酸性廢氣，處理達標的廢氣經新建的DA053倉儲-2排氣筒排放，排氣筒高度31.5m，廢氣處理能力為2000m3/h。
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有機廢氣：排氣筒高度增加，優化處理工藝； 酸性廢氣：排氣筒高度增加，優化處理工藝，處理風量略調整。
新建3套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒+依托1根現有排氣筒 |
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維生素C鹽酸罐區各儲罐 |
鹽酸 |
HCl |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝置，一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），廢氣處理能力3000m3/h，1 根 15m 排氣筒 |
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收，排氣筒高度15m（DA094鹽酸罐區-1），廢氣處理能力為3000m3/h。 |
排氣筒高度不變，處理措施優化
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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腦復康罐區各儲罐 |
甲醇、甲苯、異丙醇 |
非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 3000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
甲醇：依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生后，由1根32m 排氣筒排放（DA019吡拉西坦-3），廢氣處理能力為3619m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理工藝，處理風量略調整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現有排氣筒 |
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甲苯、非甲烷總烴 |
甲苯：依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，經1根28m 排氣筒排放（DA018吡拉西坦-1），廢氣處理能力為9500m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理工藝，處理風量略調整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現有排氣筒 |
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非甲烷總烴 |
異丙醇：依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含經冷凝+活性炭吸附再生，經1根30m 排氣筒（DA013吡拉西坦-2），廢氣處理能力為3100m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理工藝，處理風量略調整。
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現有排氣筒 |
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丙炔醇罐區各儲罐 |
丁炔二醇、甲醛 |
甲醛、非甲烷總烴 |
連續排放 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m 排氣筒 |
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力 5000m3/h，1 根 24m排氣筒，編號：DA046丙炔醇-1 |
與環評階段相同
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現有排氣筒 |
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維生素C甲醇罐區各儲罐 |
甲醇 |
非甲烷總烴 |
連續排放 |
依托廠內鍋爐燃燒，匯總后接入鍋爐進風總管，燃燒后通過 100m 高排放 |
依托分廠RTO焚燒，煙囪高度30m，編號：DA114左卡尼汀-3 |
優化依托關系
依托1套廢氣處理裝置+依托1根現有排氣筒 |
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液氨罐區各儲罐 |
液氨 |
廠界氨 |
非正常工況 |
1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經吸收塔頂排放 |
新建1 套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力 500m3/h，經吸收塔頂排放。 |
與環評階段相同
新建1套廢氣處理裝置+新建1根排氣筒 |
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無組織排放廢氣 |
罐區儲罐 |
氯化氫、甲醛、非甲烷總烴、NH3 |
氯化氫、甲醛、NH3 |
連續排放 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數低的密封件 |
氮封、蠟封，采用泄漏系數低的密封件 |
與環評階段相同 |
注：維生素C配料罐區貯存物質均為不易揮發物質，無污染物產生，無需治理措施。
綜上所述，環評階段共計13套處理裝置（新建11套，依托2套），9根排氣筒（其中：新建5根，依托4根）；驗收階段，共設12套處理裝置（其中7套為新建，其余均為依托其他生產線），10根排氣筒（其中：新建4根，依托6根），與環評階段相比較，優化治理措施，減少新建排氣筒數量，利于監管，另外，個別廢氣處理風量及排氣筒高度有變化，但不存在新建排氣筒高度降低的情況，主要以高度增加為主，不構成環辦環評函〔2020〕688號中所述重大變動。
廢水排放及處理措施一覽表
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廢水種類 |
主要污染因子 |
排放規律 |
處理設施及排放去向 |
對比結果 |
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環評要求 |
實際建設 |
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地面沖洗廢水、洗罐廢水、料管清洗廢水、尾氣吸收廢水 |
pH、COD、SS、氨氮、甲醇、氯化物 |
間歇排放 |
項目產生的廢水排入廠區現有污水處理站（一期），處理達標后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標排入細河。 |
項目產生的廢水排入廠區現有污水處理站，處理達標后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標排入細河。 |
與環評階段相同 |
噪聲排放及處理措施一覽表
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噪聲源 |
環評階段要求 |
工程實施情況 |
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生產車間 |
各類設備 |
設備選型上選用低噪聲設備；設備安裝時采用隔振措施，安裝隔振墊；對噪聲源進行減振處理，管線與機泵采用柔性接頭連接。 |
選擇低噪音設備，安裝隔振墊，加強設備檢修、維護及養護，合理安排生產。 |
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各類泵 |
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風機 |
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表4.1-4 固體廢物產生及處理情況一覽表
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名稱 |
廢物類別 |
廢物代表 |
排放量（噸/年） |
處理處置方式 |
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環評 |
實際 |
環評要求 |
實際建設 |
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罐底沉積物 |
HW34廢酸 |
900-349-34 |
6.3 |
未產生 |
中和后進廠中和后進廠內污水處理內污水處理 |
中和后進廠中和后進廠內污水處理內污水處理 |
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HW09 油水/烴/水混合物乳化液 |
900-007-09 |
10.4 |
未產生 |
依托廠內危廢庫中2號庫暫存 （1000m2），送入廠內焚燒爐焚燒 |
依托廠內危廢庫中2號庫暫存 （1000m2），送入廠內焚燒爐焚燒 |
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廢機油 |
HW08廢礦物油與含礦物油廢物 |
900-219-08 |
2 |
不產生 |
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⑴廠區突發環境事件應急預案已通過備案，備案號210115-2020-106-L。倉儲系統由物流儲運中心負責管理，物流儲運中心配有安全和環保管理人員，負責倉儲系統的安全環保監管工作，制定了罐區和庫房的安全、事故應急管理規定。倉儲系統設置了防曬、防潮、通風、防雷防靜電、可燃氣體報警裝置，設置明顯的標識和警示牌；配備了合格的消防器材，并確保其處于完好狀態。罐區按設計規范設置了隔堤、圍堰，儲罐設置液位和壓力指示裝置并連鎖到DCS系統，避免由于冒頂和超壓引起爆罐泄露事故；廠內設置了13000m3的事故池、10752m3雨水池和公司內污水處理系統，可滿足本項目事故廢水、初期雨水存儲處理要求。
⑵各類罐區為重點防滲區，用防水材料做防滲處理，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；倉儲屬一般防滲區，防滲性能等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
⑶廠區內設3眼地下水監測（控）井，按照地下水流向，布設于廠區內。
⑴廠區排氣筒監測孔選在垂直管段處，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，采樣孔內徑約80mm，并設有排污口規范化標志。
⑵廠區設1處污水總排放口，排放口附近設排污口標準化標識牌。
環保設施投資
“三同時”落實情況
該項目根據《中華人民共和國環境保護法》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的規定進行了環境影響評價，落實了環評以及環評批復的要求。基本做到了環保設施與主體工程同時設計，同時施工、同時投入生產。
以下內容來自沈陽市生態環境局經濟技術開發區分局《關于東北制藥集團股份有限公司倉儲系統建設工程變更補充意見》。
變更后項目防治措施如下：
1、大氣污染防治措施
⑴有組織廢氣
①磷霉素罐區（一）廢氣
4套尾氣吸收裝置，2套一級堿液噴淋，一套處理罐區配套泵房內廢氣，一套處理鹽酸和三氯化磷7個儲罐廢氣；另2套為一級水噴淋，一套處理酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺4個儲罐廢氣，一套處理其他儲罐廢氣。
廢氣處理總能力為8000m3/h，1根15m排氣筒。
②磷霉素罐區（二）廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
③罐區三廢氣
1套尾氣吸收裝置，廢氣處理能力2000m3/h，1根15m排氣筒。
④黃連素和氯霉素罐區廢氣
設置3套尾氣吸收裝置，1套為一級水噴淋+活性炭吸附，處理甲醇、二氯甲烷3個儲罐廢氣，廢氣處理能力2000m3/h，1根30m排氣筒（依托黃連素車間的1#排氣筒）；1套為一級水噴淋+一級堿液噴淋，處理醋酸酐、38%鹽酸、工業鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛6個儲罐廢氣，1套為水噴淋，處理硫酸二甲酯、二硫化碳2個儲罐廢氣，廢氣處理總能力2280m3/h，對應1根30m排氣筒（依托黃連素車間的2#排氣筒）。
⑤維生素C鹽酸罐區廢氣
1套尾氣吸收裝置，一級水噴淋+一級堿液噴淋，廢氣處理能力3000m/h，1根15m排氣筒。
⑥維生素C甲醇罐區廢氣
匯總后接入鍋爐進風總管，燃燒處理。
⑦腦復康罐區廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力3000m3/h，1根15m排氣簡。
⑧液氨罐區廢氣
1套尾氣吸收裝置（一級水噴淋），廢氣處理能力500m3/h，經吸收塔塔頂排放。
⑨丙炔醇罐區廢氣
依托丙炔醇車間1套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理能力5000m3/h，1根24m排氣筒。
⑵無組織廢氣
本項目VOCs物料均儲存于密閉塑料桶、包裝瓶、儲罐、倉庫中；企業對罐區日常巡檢，確認罐體完好情況，呼吸閥定壓情況，定期維護，檢查附件密閉情況；儲罐涉及的物料輸送采用密閉管道；其他液態VOCs物料采用密閉容器運輸：廢氣收集系統管道密閉，負壓運行。
2、水污染防治措施
項目產生的廢水排入廠區現有污水處理站（一期），處理達標后排入沈陽振興污水處理有限公司25萬噸污水處理廠，最終達標排入細河。
3、噪聲污染防治措施
設備選型上選用低噪聲設備；設備安裝時采用隔振措施，安裝隔振墊；對噪聲源進行減振處理，管線與機泵采用柔性接頭連接。
4、固體廢物污染防治措施
危險廢物暫存于廠內危廢庫中2號庫暫存（1000m2），儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內焚燒爐焚燒，不外排。
⑴有組織
儲罐排氣筒排放的非甲烷總烴、氯化氫、甲苯、甲醛執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
廠內非甲烷總烴執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）附錄C。
廠界氨執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1標準要求；甲醛及氯化氫執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表4企業邊界大氣污染物濃度限值、非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值。
本項目廢水經廠內污水處理站處理后排入化工園區污水管網，進入沈陽振興污水處理有限公司。
pH執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4標準；其他污染物執行《污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準。
本項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。
本項目產生的一般工業固體廢物按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）執行。
危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單。
⑴有組織排放
表7.1-1 廢氣監測點位及頻次（有組織）
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類別 |
點位名稱及編號 |
監測項目 |
監測頻次 |
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廢氣 |
DA049倉儲-1排氣筒◎1 |
甲苯、氯化氫、非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
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DA056鹽酸小檗堿排氣筒◎2 |
非甲烷總烴 |
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DA053倉儲-2排氣筒◎3 |
甲醛、氯化氫、非甲烷總烴 |
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DA094鹽酸罐區-1排氣筒◎4 |
氯化氫 |
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DA019吡拉西坦-3排氣筒◎5 |
非甲烷總烴 |
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DA018吡拉西坦-1排氣筒◎6 |
甲苯、非甲烷總烴 |
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DA013吡拉西坦-2排氣筒◎7 |
非甲烷總烴 |
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DA046丙炔醇-1排氣筒◎8 |
甲醛、非甲烷總烴 |
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DA114左卡尼汀-3排氣筒◎9 |
非甲烷總烴 |
⑵無組織排放
無組織排放的氯化氫、甲醛、氨監測點位和頻次
無組織排放廢氣監測點位及頻次
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序號 |
采樣地點 |
監測項目 |
監測頻次 |
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1 |
參照點 |
廠界上風向〇1 |
氯化氫、甲醛、氨 |
3次/天， 檢測2天 |
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2 |
監控點 |
廠界下風向1〇2 |
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3 |
廠界下風向2〇3 |
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4 |
廠界下風向3〇4 |
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5 |
廠界內，廠房外 |
DA049室外○14 |
非甲烷總烴 |
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6 |
DA056室外○15 |
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7 |
DA019-3室外○16 |
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8 |
DA018-2室外○17 |
|||
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9 |
DA046-1室外○18 |
|||
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10 |
參照點 |
廠界東側○20 |
非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
|
11 |
監控點 |
廠界南側○21 |
||
|
12 |
廠界西側○22 |
|||
|
13 |
廠界北側○23 |
|||
針對本項目廢水進行監測，監測點位和頻次。
廢水監測點位及頻次
|
序號 |
采樣地點 |
監測項目 |
監測頻次 |
|
1 |
污水處理站出口★1 |
pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、甲醇 |
4次/天， 檢測2天 |
本項目廠界噪聲監測點位及頻次。
廠界噪聲監測點位及頻次
|
檢測類別 |
序號 |
檢測點位 |
項目 |
頻次 |
|
噪聲 |
1 |
廠界東側▲1 |
連續等效A聲級 |
晝、夜各1次， 檢測2天 |
|
2 |
廠界南側▲2 |
|||
|
3 |
廠界西側▲3 |
|||
|
4 |
廠界北側▲4 |
監測項目、分析方法及儀器設備見下表。
監測分析方法
|
類別 |
檢測項目 |
方法名稱及來源 |
檢出限 |
|
|
廢水 |
pH |
水質 pH值的測定 電極法HJ 1147-2020 |
— |
|
|
化學需氧量 |
水質 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法 HJ 828-2017 |
4mg/L |
||
|
懸浮物 |
水質 懸浮物的測定 重量法 GB 11901-1989 |
— |
||
|
氨氮 |
水質 氨氮的測定 納氏試劑分光光度法 HJ 535-2009 |
0.025mg/L |
||
|
甲醇 |
水質 甲醇和丙酮的測定 頂空/氣相色譜法 HJ 895-2017 |
0.2mg/L |
||
|
廢氣 |
有組織廢氣 |
甲苯 |
固定污染源廢氣 揮發性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法HJ 734-2014 |
0.004mg/m3 |
|
非甲烷總烴 |
固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ 38-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
氯化氫 |
環境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.2mg/m3 |
||
|
甲醛 |
空氣質量 甲醛的測定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 15516-1995 |
0.5mg/m3 |
||
|
無組織排放 |
氯化氫 |
環境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.02mg/m3 |
|
|
甲醛 |
居住區大氣中甲醛衛生檢驗標準方法 分光光度法 GB/T 16129-1995 |
0.01mg/m3 |
||
|
氨 |
環境空氣和廢氣 氨的測定 納氏試劑分光光度法 HJ 533-2009 |
0.01mg/m3 |
||
|
非甲烷總烴 |
環境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 直接進樣-氣相色譜法 HJ 604-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
廠界 噪聲 |
等效連續 A聲級 |
工業企業廠界環境噪聲排放標準 GB 12348-2008 |
— |
|
本項目監測期間使用的監測儀器。
監測期間監測儀器一覽表
|
類別 |
檢測項目 |
監測儀器 |
校準有效期 |
|
有組織廢氣 |
甲苯 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
校準2023.6.26 |
|
氣質聯用儀TRACE1300 YQ-225 |
2024.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
氯化氫 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
無組織排放 |
氯化氫 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
氨 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為2023.04.14 |
|
|
可見分光光度計T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
廢水 |
pH |
pH計 PHS-3E YQ-428 |
2023.04.14 |
|
化學需氧量 |
50ml酸式滴定管 YQ-201 |
2024.12.26 |
|
|
懸浮物 |
電子天平AUY220 YQ-014 |
2023.01.03 |
|
|
氨氮 |
可見分光光度計 T6新悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
|
|
甲醇 |
氣相色譜儀GC-2014C YQ-027 |
2024.04.14 |
|
|
廠界噪聲 |
等效連續A聲級 |
多功能聲級計AWA5680 YQ-006 |
2023.02.13 |
①本項目驗收監測工作，已針對監測專業技術人員，制定并實施了嚴格的管理制度和質量控制措施，并已經制定出項目人員培訓計劃，并按照具體時間要求嚴格落實，確保全體人員的技術水平能夠滿足相關技術要求，確保服務質量。
②本項目相關專業技術人員均經過系統的技術培訓，并經過理論考核、實操考核合格后方可上崗。項目涉及的所有驗收監測人員和監測人員均通過實操考核，通過率為100%。
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按《污水監測技術規范》（HJ91.1-2019）的要求進行。采樣過程中采集不少于10%的現場平行樣品，實驗室分析過程使用平行樣測定，并對質控數據分析。
本次驗收監測對廢水中氨氮進行平行樣品分析考核，pH、COD及氨氮進行標樣檢測，質控樣檢測結果。
廢水質控樣檢測結果 單位：mg/L
|
質控項目 |
質控方式 |
保證值范圍（mg/L） |
測得值（mg/L） |
實測差（%） |
質控要求 |
結果 |
|
|
pH |
標樣檢測 |
9.18±0.05 |
9.18 |
0 |
允許誤差±0.54% |
合格 |
|
|
氨氮 |
30.0±1.5 |
31.0 |
+3.33% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
|
COD |
300±15 |
288 |
+4.00% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
|
質控項目 |
質控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
相對偏差（%） |
質控要求 |
結果 |
|
氨氮 |
平行檢測 |
1.70 |
1.70 |
1.7 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
為了確保監測數據具有代表性、可靠性、準確性，在本次驗收監測中對監測全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數據處理等各環節進行嚴格的質量控制。具體要求如下：
⑴廢氣采集合理布設監測點位，保證各監測點位布設的科學性和可比性。
⑵盡量避免被測排放物中共存污染物對分析的交叉干擾。
⑶被測排放物的濃度在儀器量程的有效范圍（即30%～70%之間）。
本次驗收監測對有組織廢氣中甲苯、甲醛進行平行樣品分析考核，質控樣檢測結果。
廢氣流量校準結果
|
質控項目 |
質控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
標準/相對偏差（%） |
質控要求 |
結果 |
|
甲苯 |
平行檢測 |
＜0.004 |
＜0.004 |
＜0.004 |
0 |
標準偏差≤10% |
合格 |
|
甲醛 |
平行檢測 |
＜0.5 |
＜0.5 |
＜0.5 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
⑴噪聲監測嚴格按照《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中有關規定進行。
⑵測量儀器和聲校準器盡在鑒定規定的有效期限內使用。
⑶測量前后在測量的環境中用聲校準器校準測量儀器，是指偏差不大于0.5dB。
噪聲質控檢測結果
|
質控項目 |
質控方式 |
測試前 校準值dB |
測試后 校準值dB |
示值偏差dB |
質控要求 |
結果 |
|
噪聲 |
聲學校準 |
93.8 |
94 |
0.2 |
測量前、后校準值偏差不得大于0.5dB |
合格 |
我單位本次驗收主要為倉儲系統內的各類儲罐，廢氣排放主要來源于儲罐的大、小呼吸，驗收監測階段，車間正常生產，故儲罐內物料正常輸送至生產線，相當于卸車過程，工況穩定，符合驗收條件。
⑴有組織
①磷霉素罐區（一）、（二）有機廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區（一）產生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區（一）、（二）產生的有機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區有機廢氣
依托現有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產生的有機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他酸性廢氣依現有1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收對鹽酸罐區酸性廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復康罐區甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復康罐區甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復康罐區異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含經冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區有機廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區產生的有機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區有機廢氣
維生素C甲醇罐區產生的有機廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
①廠界外
本項目無組織排放的氯化氫、甲醛等濃度監測結果。
監測期間，廠界上風向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表4標準。
廠界上風向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表 1標準。
廠界上風向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值。
②廠界內廠房外
各處理裝置所在車間外，無組織排放的非甲烷總烴監測結果如下。
監測期間，廠界內、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）附錄C標準。
監測期間，廠區總排口廢水水質監測結果。
驗收監測期間，廠區廢水總排口，pH執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4標準；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準，經廠內污水處理站預處理后，進入化工園區污水管網，排沈陽振興污水處理有限公司。
廠界噪聲監測結果統計。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
針對企業產生的固體廢物進行現場檢查。
本項目營運期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中：儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內焚燒爐焚燒，不外排。
該項目根據《中華人民共和國環境保護法》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的規定進行了環境影響評價，落實了環評以及環評批復的要求?；咀龅搅谁h保設施與主體工程同時設計，同時施工、同時投入生產。
⑴有組織
①磷霉素罐區（一）、（二）有機廢氣
新建1套“堿洗+水洗”裝置，處理磷霉素罐區（一）產生的酸性廢氣；新建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝置，處理磷霉素罐區（一）、（二）產生的有機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
②黃連素和氯霉素罐區有機廢氣
依托現有1套堿洗+活性炭吸附裝置，處理二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐產生的有機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
③黃連素和氯霉素罐區酸性廢氣
新建1套堿洗裝置，處理硫酸二甲酯儲罐產生的廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他酸性廢氣依現有1套二級堿洗裝置，處理醋酸酐、工業鹽酸、精制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐產生的酸性廢氣，處理后的廢氣匯入新建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區酸性廢氣
新建1 套尾氣吸收裝置，采用2級堿吸收對鹽酸罐區酸性廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑤腦復康罐區甲醇廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑥腦復康罐區甲苯廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理。
甲苯易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑦腦復康罐區異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生產線1套尾氣處理裝置，含經冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區有機廢氣
依托丙炔醇車間的1 套尾氣吸收裝置（一級水洗+催化氧化），處理丙炔醇罐區產生的有機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區有機廢氣
維生素C甲醇罐區產生的有機廢氣依托分廠RTO焚燒處理。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表2大氣污染物特別排放限值要求。
⑵無組織
①廠界
監測期間，廠界上風向氯化氫濃度范圍為0.076~0.083mg/m3，下風向濃度范圍為0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）中表4標準。
廠界上風向氨濃度范圍為0.03~0.04mg/m3，下風向濃度范圍為0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表 1標準。
廠界上風向非甲烷總烴濃度范圍為1.05~1.17mg/m3，下風向濃度范圍為1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值。
②廠界內廠房外
監測期間，廠界內、各處理裝置所在車間外，非甲烷總烴1h平均濃度值范圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）附錄C標準。
驗收監測期間，廠區廢水總排口，pH執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4標準；COD日均濃度最大值為87mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.71mg/L，SS日均濃度為47mg/L，均滿足《污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準，經廠內污水處理站預處理后，進入化工園區污水管網，排沈陽振興污水處理有限公司。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為59~62dB(A)，夜間噪聲值為49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
本項目營運期固體廢物主要為：罐底沉積物（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中：儲酸罐罐底沉積物（HW34）中和后進入廠內污水處理站進行處理，除儲酸罐外其他儲罐產生的罐底沉積物（HW09）和廢機油（HW08）送入廠內焚燒爐焚燒，不外排。
綜上所述，本工程落實了環境影響報告書和環境保護主管部門批復文件要求的污染控制措施。驗收監測期間，廢水、廢氣、廠界噪聲達標排放，工程符合建設項目竣工環保驗收條件。
聯系人：劉芳
電話：16609806875
地址：沈陽經濟技術開發區沈西六東路29號
驗收報告公示日期：2022.9.1-2022.9.29
遼公網安備 21010602000330號